 我公司一直以“质量为本、客户为先”为主要宗旨，严格掌控产品的质量关，力求最大程度的减少产品返修率，为客人提供无后顾之忧的优秀产品。
我们深深地明白，对于买家来说，产品的生命周期是至关重要的。我司经过5年的日常操作和反复研习，终于得出一套适合我司产品质量控制体系的可持续发展的有效理论（如下图所示）。
在我们的整个产品生命周期示意图中，大致可分为三类：即采购前、生产中（检验、测试）和销售后。
在产品的质量控制中，我们大致经历了六个步骤（如图所示）。
1、操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2、班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3、检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4、统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5、全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6、全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
从以上的图表解释和文字说明可以看出，我们的产品质量控制是从一个点发展到一条线从而延伸到一个面。我们的产品的质量控制是从一开始的一个或几个人的主管控制开始渐渐的变为运用系统的、科学的、全面的有效方法进行控制。
(1)制定工序质量控制计划。
我司在生产前制定好了工序质量控制计划。工序质量控制计划明确规定了工序质量监控的工作程序或工作流程和质量检查制度等，作为QA和操作人员共同遵循的规定。
(2)严格工艺制度。
我司工作现场的工艺和操作规程，是操作者进行施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。严格工艺制度把影响质量的人、机械、材料、操作方法和环境等因素切实有效地控制起来，使它处于被控状态，保证施工过程的稳定。
(3)主动控制工序活动条件，包括以下两个方面：
1)、产品生产准备方面的控制。主要是对每道工序的投入，如人、材料、机械设备、施工方法等的准备情况进行监控，以保证投入物料的质量。
2)、工序活动过程的条件控制。在工序活动过程中，QA主要的监控工作有：对工艺投入物料的监控，主要是随时对所投入物料等的质量特性指标的检查、控制；对施工操作或工艺过程的控制，主要是指工序活动过程中，QA人员通过旁站监督等方式，监督、控制施工及检验人员按规定和要求的操作规程或工艺标准进行施工；对环境等其他方面的监控，对其他方面也应随时注意其条件的变化，及时加以控制和纠正。
(4)工序活动效果的监控。
工序活动效果的监控主要反映在对工序产品质量性能的特征指标的控制上，通过对工序中的样品/样机的检验，来统计、分析和判断全部工序活动的效果，从而实现对工序质量的控制。
1)实测。根据抽样的规定抽取样品，并采取必要的检测工具和手段，对抽出的样品进行质量检验。
2)分析。对样品的检测数据进行整理、分析、找出规律。
3)判断。根据对数据分析的结果，对整个工序质量进行推测性判断，进而确定该工序是否达到质量标准。
(5)设置工序质量控制点
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点或关键部位，或薄弱环节。对于所设置的控制点需要在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。
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